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bifa88管焊接注意事项

来源:未知点击:发布时间:2020-06-20 17:26
焊接前必须擦亮焊缝
焊接部位的bifa88层必须清理干净,否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。
bifa88钢的焊接特性分析
bifa88钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,bifa88层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接过程中,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。
如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在bifa88钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。
氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的bifa88层必须打磨掉。
如何控制bifa88钢的焊接过程?
bifa88钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的bifa88。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的bifa88层去掉。
在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。
根据bifa88管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。
焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发、逸出焊缝,可大大减少焊缝中残留的锌液。
在焊接填角焊缝时,锌层应熔化、蒸发,并在第一层蒸发,使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时,应回到初始位置继续焊接。
短渣焊条如J427用于交叉焊和竖焊时,咬边趋势很小;采用前后带钢输送工艺,可获得无缺陷的焊接质量。
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